燃烧一定量的燃料，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。
同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，这也要多消耗鼓风机的电量，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。
烟气氧含量过高会带来哪些隐患？
1.过量的空气会带走大量的物理热，造成不必要的浪费；
2.降低了炉膛温度，增加燃料的消耗同时，也会造成物理不完全燃烧热损失；
3.增加电耗和机械磨损；
4.尾气氧含量过高，尾气中氮氧化物浓度过高。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。
5.通常规定锅炉烟气中氧气含量在3-6%为宜。
使用什么样的系统进行氧含量控制？
炉内氧量与焚烧炉内垃圾的着火、燃烧及燃尽情况密切相关，进而影响余热锅炉的出力以及污染物排等运行参数。采用武汉华敏的HM-OSZ高温直插式氧化锆氧含量分析系统，直接在高温区监测，通过在炉膛中连续在线检测氧含量，合理调节各区的空燃比，提高燃烧效率，是目前国内可长期在焚烧炉中的高温区直插式测量经济型选择。
焚烧炉内氧量的调整直接影响垃圾的着火、燃烧及燃尽情况，运用武汉华敏的HM-OSZ高温直插式氧化锆氧含量分析系统调节炉内氧量，实现焚烧炉的高效、环保和安全运行提供重要的技术支撑。
